在服装厂工作多年，服装厂的总经理、厂长、车间主任、班组长本人都工作过，对生产一线管理工作总有一种割舍不掉的情感。经过最近几年对服装加工企业，进行很多次的生产培训，找到很多服装企业在存在的弊端，兴之所至，现整理出来，与大家分享。
1传统操作理念仍是主角
尽管如今服装业的设备、设计自动化有了明显进步，广泛应用了自动设计系统、自动排板和裁剪系统等等，但是管理方式仍是传统的。大量的手工劳动，一个人一台机的模式是不能改变的，尤其是小型加工厂，受宥于经济能力，作坊式的原始方式同样存在。只不过谁的布局得当，谁的管理方法更系统更有针对性，谁就能获得效益。在管理的理念上，我得益于前辈和以前的同事，有以下几点体会：
（1）预防为主的理念：
老生常谈却最是要害。人人都懂，却老是吃后悔药。道道设防，前道为后道服务，而在最不起眼的地方漏人漏防，铸成大错。我的体会是“当心阴沟里翻船”。私营老板用人精简固然不错，但请记住，传统管理的最大特点就是人盯人！一个人兼管多个管理职能难免会有疏漏。不能省的人不要省！
（2）技术至上的理念：
“工欲善其事，必先利其器。”良好的技术是一个工厂制胜的保证。我赞成技术等级的观点，有些工厂评选星级员工、明星员工，重奖技术革新、技术发明等等，都是非常好的。我建议服装厂也要设立技术攻关小组（不等同于板房）。对以往生产的款式中的成功之处进行总结，对即将投产的款式上将要遇到的难题进行研究、攻关。好的小工具、小模具对提高产品质量、提高工效起着相当大的作用。
（3）以人为本的理念：
俗话说：“管物容易管人难”，这话不假。这个话题各有各的见解，一时难以说尽，举个例子：
某技术人员一直表现很好，偶然出错，被罚了五百元，情绪低落，无精打采。恰好当时他父亲生病住院。厂长亲自去医院探望，送上水果，外加五百元慰问金。第二天，该技术员精神振奋，判若两人。
本人主张以中庸之道解读“人性化”管理的宗旨，不偏不倚，奖罚分明，对人对事公道公平，有的时候甚至委曲求全，顾全大局。
（4）知无不言的理念：
多叮嘱，多关照，勤于沟通。这是基于服装行业的特点。不论哪个环节，发现了问题一定要说出来，要及时跟有关人员讲，（大部分管理人员文化程度不高，写信息反馈单很慢），越详细越好，讲得早完全有补救办法。毕竟服装生产“是物理变化而不是化学反应”，只要争取到了时间总能摆平！提倡“多嘴多舌”。
（5）设点管理的理念：
老板办厂，请人管理，很普遍。
老板不大懂管理服装厂，但又放心不下，怎么办？有一个“土”招：监控三大表，规定工厂必须按时传真给自己。
第一张产量表，上一天各组各个款式的产量数字，第二天上午九点钟发传真；
第二张检查表，每天下午四点半，质检人员必须会同车间主任、组长、小检随机抽查每组三件大货，记录下问题点及改进措施，每人签字，五点半发传真；
第三张出货表，上一天出货的数字，第二天上午十点钟发传真。表上要注明订单数、出货数对照，订单交货时间与实际交货时间的对照。
当你每天看到这三张表，你已经大概了解工厂管理人员所做的工作了。
2缝纫小组的重组
缝纫小组要根据生产品种来组建。复杂的款式工序多要建立大组，而在变换简单的款式时则应把大组分成两个甚至三个小组。每个小组实行目前我们常见的单件流连贯性流水作业，减少在制品积压和批量返工。
每道工序的人手搭配要合理，哪些工序需几个人做，哪些工序只要一个人做，要安排好。最忌的是半成品积压而就是出不来成品。还有，如果工价不合理也会造成一窝蜂地抢某道工序，而其他的工序则不愿做。
每个组的人员技术高低也要搭配合理。技术高的A级工，中等的B级工和初等的C级工要根据厂里的实际情况进行统一分配，一般比例为20%，60%和20%。A级工做最难的工序，工价较高，依此类推，一定要让技术过硬的工人拿到最高的工资，鼓励职工学技术。如果出现技术差的反而拿高工资就是不正常的，必须纠正。小烫工也如此。
有条件的，要每过半年对缝纫工进行统一考试，使每个工人有公平的机会获得技术等级的提升。在公认的状态下提升。
其他生产小组也要依照上述原则，有必要树立技术等级观念，要在全厂形成学技术的氛围。
3生产现场的规章制度
必须要尽快建立，以维护正常的生产秩序。如：上班擦机试车，检查是否漏油；下班抬针压布头；衣片不准落地；台板周转箱要保持干净光滑；返工必须当天清等等，要落实谁检查，怎么奖怎么扣？厂长是制度的制订者，车间主任是推行者和检查者，组长是执行者，而每个职工是责任人。要在规章制度的框架下，制定每个工种的工作职责。
这里建议，最好不要缝纫车间往后道送衣服，而应由后道车间到缝纫车间去领，领的时候后道检验员一起去，先粗略看一下是否有油污，线头，色差，里料长出来，压死印等以及其他明显的问题，发现有明显的问题不要领走，必须返工后才允许流入下一道，至少控制了一部分问题（不要都大烫了再检验，油污烫了难洗）。其他工序也是这样，先检查再放行。
4生产现场的管理
事在人为，生产效率在于管理。合理安排人财物是关键。目前服装工厂常见的JIT和单件流模式都能有效解决这几个问题：
管人：人盯人，做下一道时先检查上一道，上一道做得不好要退回去，不能不负责任做下去。组长和小检要流动检查每个人每一道做得对不对，好不好。
管事：工序安排是否合理，人员调配是否得当，关系到产品的产量和质量，也直接关系到每个人的收入，这就是管事。
管物：领取衣片及辅料有无差错？有无记录？有无浪费？这些非常重要。
以上述人事物管理作为原则，制定组长，收发员，小检等人员的管理职责。要注重时效和管理的刚性。
建议：
（1）强制执行产前会制度。每个款式投产前必须开产前会，有关的车间主任，组长，小检，巡检，机修工，锁订，大烫，大检都要参加，由技术人员主讲，人手一份工艺单或生产制造单，大家分析讨论，分解工序，消化关键点，形成共识。要有会议记录，每个人都要签字，以视明白。
（2）首件示范制度。大货在流水线上出产的首件，应马上做后道锁订和大烫，量尺寸，检查有无问题，如无问题即表明可正常生产，有问题可及时加以解决，避免大货下来了很多而发现问题太晚以致造成很大损失。
（3）抽查制度。每天要抽出半小时，集中抽查车位上的成品或半成品。每个小组随机抽三件，由巡检牵头，车间主任组长小检参加，彻底检查尺寸，工艺，做工以及外观质量，逐条记录。不符合的要提出返工和纠正意见，并作为考核组长和小检的依据之一。如果第二天仍然不改，轻度问题加重扣分，严重问题停产整顿。
本人的看法，缝纫车间是服装生产的重点，要全力从技术，管理，政策等各个层面打造，使之成为过硬的环节。其他部门要配合，支援，服务于缝纫车间。技术好的缝纫工是宝贝。
5缝纫工的政策倾斜
（1）全厂围绕如何为缝纫车间服务展开大讨论，形成共识，在此基础上制订每个工种的工作职责和考核制度。
例如，大烫工，虽然实行的是计件制，但如果缝纫车间产量低返工多，大烫工也拿不到较高的工资。不要以为大烫工跟缝纫关系不大，其实是一个利益共同体。大烫工为缝纫服务体现在平时的交流和沟通，比如小烫不好，影响服装外观，大烫工除了要校正外，还应及时与缝纫车间联系，纠正小烫的质量。
又比如裁剪，衣片质量直接关系到成衣质量，裁剪车间应经常走访缝纫车间，听取缝纫车间的意见和建议，改进裁剪工作。
大多数工种应在自身的计件工价中加入缝纫平均质量和产量的考核比重，以此来增强服务于缝纫车间的观念。促使缝纫工意识到全厂在为你服务，而你更应该把本职工作做好，而一旦缝纫生产的效率提高了，全厂的生产效率也会随之有明显的提高。
（2）对缝纫工的政策倾斜，不是一味地提高工价，而应该在提高技术，提高工作效率的同时同步提高。
前面提到过缝纫工的技术考核问题，对于在短时间里技术提高很快的工人应当给予奖励。培养熟练的缝纫工不是一朝一夕的事情，因此她们每提高一点，都是可喜的。
对于某个缝纫工，只要她能做出漂亮的做工，可以在小组里进行展示，以示鼓励。对于返工最少的工人也应鼓励。（小检要记录返工数）
（3）还应体现人性化管理。不论工厂有什么福利，哪怕只是发放劳保用品，都应首先优先给缝纫工。
其实全厂每个工种都有，但缝纫工必须先发，发最好的，让她们挑选，让她们有满足感。车间主任必须明察秋毫，公正无私，在班前或班后开例会，及时表扬有进步的工人。对于长时间处于初级水平而没有进步的，要么辞退，要么帮扶，绝不能坐视不管。
6如何提高生产效率
这是所有服装厂的共同课题。
首先是观念问题，凝聚力和积极性是第一位的，即人的主观能动性。服装厂的凝聚点应放在缝制上，前面已经谈到很多。缝纫车间的任何动向是管理者必须要首先关注的，一定要及时引导，及时处理。
第二是技术问题，人员结构问题。技术不精是生产效率不高的直接原因之一。要加强学习技术的能力。有的工厂甚至在下班后再延长两个小时组织中等技术工人学习技术，由工厂付给工资，请优秀技术人员讲课，每课剖析讲解一到两个小技术，直至掌握，持之以恒，大有成效。
第三是辅助问题，向缝纫车间输送高品质的衣片和辅料，提供良好的服务。这些都是预先设防。机修工不单单只修理坏机器，更重要的是在得知接下来要投产什么款式时，预先调整好机器，试验小工具，提供服务。技术部门在打样时，应注意探讨如何能做到更好更快，这些方法在开产前会时要充分讲解，知无不言。
第四，是管理问题，前面已经讲了合理的工序安排和恰当的人员调配非常重要。特别要注重单件流水线人与人、工序与工序间的相互约束，所谓约束出效率。
第五，工资问题，很敏感。要定在一个恰当的水平，根据本厂的实际情况，参考本地区的水平来制订工价。对于每个小组里一到两个优秀工人，要更关照，不妨略施暗箱操作，使她牢牢地忠心地为工厂服务。
第六，环境。良好的人际关系是吸引工人的一大因素，人的满足感由物质和情感两方面组成，工厂的所有工作就是不断创造这两方面的优势，这一点说起来容易，做起来相当难。
从事服装加工企业的经营、管理和发展工作的朋友，不妨按照上面的建议，结合自己的实际，成功地延续百年不衰的服装加工企业！
